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与将互联工业引入工业生产环境相关的更有前途的突破之一是来自制造业分散智能的创新。它为工业公司提供了将其制造设施从静态转变为高度灵活的生产系统的机会。
通过实施移动设施模块，可以实现更短的产品周期和更短的响应时间。结合智能、无绳紧固工具的决定性优势，可以实现更高的灵活性和生产率，特别是在市场波动的挑战方面。本文将讨论博世力士乐Nexo无线螺母扳手等智能电池工具如何在拧紧应用中实现多功能、高效的生产。
从线路 PLC 到分散控制
在过去，自动化系统是自上而下设计的，具有集中的智能，可以控制下游的每台生产机器。通常，这样的系统由顶部的生产线PLC组成，与工作站PLC通信，而这些PLC又与各个生产机器通信。在拧紧系统的情况下，这些机器由拧紧控制器组成，这些控制器从各个通道指示和收集信息。显然，这样的系统在设置中涉及大量资源，因此不容易更改，使其非常不灵活。它擅长的是大量生产相同的产品。
工业4.0应用的分散式控制智能：这在紧固技术中已经是可能的。
然而，在工业4.0设置中，灵活性甚至包括允许批量大小的能力通常是必需的。处理更改的有效方法是在本地做出尽可能多的逻辑决策。
本地分散的智能不是自上而下的方法，而是允许在生产需求下线时处理其中的变量。可以在本地添加的智能，例如条形码扫描仪与动态处理逻辑决策的本地控制器相结合，为复杂的挑战提供了高效灵活的解决方案。
分散式智能的实际示例
Nexo如何与其集成的条形码扫描仪及其集成控制器相结合的示例可以应对现实生活中的生产挑战，在下面的真实示例中进行了描述：
一位客户需要构建四种产品，每种产品需要 12 个涉及 M8 螺栓的拧紧应用和 18 个涉及 M6 螺栓的拧紧应用。客户喜欢最大限度地降低成本，喜欢只用一个工具完成所有工作，而不是两个不同的工具，带有单独的控制器和额外的条形码扫描仪。
该解决方案提供了一个Nexo型号，该型号涵盖了M8和M6螺栓的扭矩范围。为该应用指定的Nexo螺母扳手是一个包含集成条形码扫描仪的螺母扳手，用于识别紧固接头（螺栓）。除了逻辑决策之外，通过在文档中附加装配体零件的类型和序列号来增加价值流。
这种方法的优势 - Nexo带有条形码扫描仪进行本地逻辑决策- 在于能够为复杂任务带来灵活性和效率，而无需重新编程和配置上游PLC。
具有即插即用效果的移动精益制造
使用Nexo的好处并不止于此。在许多装配设置中，需要生产线平衡，这意味着经常将装配任务从一个工位重新定位到另一个工位，以简化生产流程。对于涉及拧紧工具的线路平衡，拧紧系统及其相关控制器将涉及拆卸现有控制器，从其托盘和装饰装置上拆卸电缆，并在新位置重新安装上述所有内容，以及提供电源和接地连接，与控制器的通信布线以及铺设和装饰新的工具电缆。使用无绳Nexo螺母扳手，任务可能就像将工具带到新的装配位置一样简单。无需电缆，无需担心布线。高度复杂的系统 - 几乎即插即用。精益生产没有比这更好的了。
即使是复杂的拧紧系统也可以使用分散的智能进行移动和无线映射。这有利于线路平衡。
通过过程集成质量控制实现零错误
作为可用于安全关键应用的拧紧系统，Nexo 螺母扳手与博世力士乐的大多数其他拧紧产品一样，其作用不仅仅是拧紧并报告与其操作相关的扭矩和角度值。利用其从线路控制接收和发送信号的能力，这种具有无线通信的电池工具的行为就像任何在生产过程中垂直垂直集成的有线机器一样。因此，例如，它可以完全集成到阿波卡轭系统在零故障生产中贡献自己的一份力量。它可以通过适当的参数化来确定它所期望的零件是否确实存在于装配体中。例如，如果在拧紧操作中必须将垫圈与螺栓组合，则通过错误（增加）角度值来识别被遗忘的垫圈。另一个例子：螺纹长度错误的螺栓。
通过 ID 代码提供透明的文档
智能Nexo与其条形码扫描仪的组合可以提供一个新的ID，该ID将由多个单个ID输入组成。因此，您可以通过ID代码记录在产品组装过程中扫描的各种部件。然后，此ID代码将成为此装配应用程序最终文档的拧紧结果部分。在可追溯性方面，可以实现更高的拧紧过程的透明度。如果发生产品缺陷，可以通过查看收集的数据来确定错误原因。如有必要，它可以实现基于单个项目的召回，同时减少召回数量。
总而言之，它不是集中式PLC，它确保所需的部件被识别，以正确的顺序使用，并最终在所需的规格内拧紧，并且在部件被推进到下一个assemby站之前，实际上没有遗漏螺栓。这是Nexo的控制 - 智能，无绳螺母扳手。