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凭借 DKHS1000 系列，捷迈集团推出了全球首款用于旋转轴无压固定的夹紧元件。DKHS1000 在扭矩吸收下提供最高的角度精度，同时由于关闭时间超过市场而保持高动态能力。
在机床应用中，对机床动力学和精度的要求不断提高。例如，在旋转轴中，随着半径的增加，角度精度的影响更大。此外，旋转桥可以迅速增加数百公斤，包括部件的重量，这些部件还必须在具有高刚性的工艺力下保持在适当的位置。
满足最高要求
新型 DKHS1000 液压夹紧元件系列满足这些要求。它专为在扭矩吸收下以高角度精度的高刚性和高精度固定旋转轴而设计。因此，要实现的保持扭矩已经指定在小于一角秒的偏转处。
迄今为止，这种精度只能通过市场上为数不多的高端角度编码器来解决。可实现的精度高于闭环控制下的轴。增加的刚性以及更好的振荡和振动消散导致改进的铣削模式。
高动态和使用寿命 - 与扭矩驱动器结合使用时的优势当与高动态扭矩驱动器结合使用时，DKHS1000系列可以展示其快速关闭时间小于30毫秒的优势。从这个角度来看，关闭时间几乎是气动解决方案的10倍。较短的闭合和开启时间是通过外壳的高预紧力和低吸收体积来实现的。
基于开发过程中的广泛测试以及与早期测试客户的合作，B10d值在应用条件下超过500万次循环。这种使用寿命超过了市场，这意味着DKHS1000可以在整个"机器寿命"的大部分时间里使用而无需更换;这实现了最大的规划可靠性和高系统可用性。
创新且经过验证的主动原理与
大活塞面积相结合，利用壳体材料的预紧力可以实现高达8，000 Nm的保持扭矩。一体式轴承座在液压压力下在弹性范围内略微膨胀，并释放轴连接，从而释放旋转轴。
预紧力还为客户提供了集成的应急功能，可确保在整个系统发生压力损失或故障时，移动部件牢固地固定。
针对不同要求的精度和保持扭矩在每种情况下，保持扭矩都指定为一角秒的刚度函数，用于加工过程，在五角秒处，用于安全要求下的设计。
为了说明可实现的精度：一角秒或弧秒描述了度数的第3，600部分。它等于表示在一公里的杠杆臂上下降五毫米的角度。对于 DKHS1460 尺寸，当一匹成年赛马在一米的杠杆臂上承受负载时，这种角度精度保持不变，这相当于 6，000 Nm 的保持扭矩。
新颖的态位查询 - 通过材料应力实现附加值根据旋转轴区域的新工作原理，捷迈集团提供了新的状态监测选项。应变片施加到外壳上，以确定材料应力。这可以实现高分辨率和永久状态监控。结合已经很短的关闭时间，周期时间被减少到最小。
在IO-link或数字控制之间进行选择，可实现简单快速的调试。为了进一步简化，提供了易于实现的PLC模块。
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